靜電噴塗中常見的問題
1、塗層縮孔,造(zào)成縮孔現象引起的原因有多種,例如水質含油量過大,解決方法在於增(zēng)加進水過濾(lǜ)器,防止供水泵漏油(yóu);當空氣含水量過大時,需要及(jí)時的排放壓縮空氣中的冷凝水;同樣的在粉末 受潮(cháo)時,需要改善(shàn)粉末儲運的條件,增加除濕機。
2、塗層有色差(chà),粉末顏料(liào)分布不均勻,主要在於要提高粉末質量。當固化溫度不同時,需要控製好設定的溫度和輸送速度,保證溫度和時間的一(yī)致性(xìng)和穩定性。塗層厚度的不同(tóng)就需要調整噴粉工藝 參數(shù),保證設備的正常運行。
3、塗層附著力差(chà),有可能是工(gōng)件邊角水分烘幹不淨(jìng)而引起的,那(nà)麽就需要(yào)提高烘幹(gàn)溫度。還有可能是(shì)由於固化溫(wēn)度不夠而引起的,同樣的需(xū)要提高固化溫度。







粉末噴塗出現砂礫的解決方法
解決這一問題的根本措施是需要保證鑄(zhù)鐵件、鑄鋁件等被塗物沒有砂眼。熱乳鋼(gāng)板表麵(miàn)平整,沒有氧化皮和氣孔。如果在選材方麵無法解決時,從塗裝工藝方麵,將被塗物(wù)進行預熱,采(cǎi)用熱噴塗工(gōng)藝就可以解決這種(zhǒng)問題;另(lìng)外,噴(pēn)兩次(cì)的(de)工藝也可以解決這種問題(tí),但是這兩種方法都比(bǐ)較麻煩,而且還增加了塗裝成本。

噴塗工藝流程主要有兩大部分,即前處理流程(chéng)和噴塗流程:
1、前處理,噴塗工藝的前處理流程為,鋁材的去油去汙→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水(shuǐ)洗,這些前處理過程是為鮮明的噴塗做必要的準備,確保工作的順(shùn)利進行。
2、噴塗(tú)流(liú)程:噴底漆→麵漆塗層→罩光漆塗層→烘烤(180-250℃)及固化處理→質量檢驗,每一步都需要工作人員具有熟練的操作技能,將噴塗做的盡善盡美。

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